生產過程中二保焊機 的導電嘴更換頻繁，表象為：導電嘴出口產生磨損，導致送絲偏轉，實際焊接軌跡偏移，也就是TCP點位置偏移，導致焊偏或焊漏等焊接缺點發(fā)生。

導致磨損的原因

1、 氣體保護焊機導電嘴自身失效原因

導電嘴本身磨損，源自于因導電嘴不斷升高的溫度下因連續(xù)送絲的摩擦而在導電嘴出口產生磨損，在機器人焊接時，常導致校準誤差而影響生產效率。

應想法降低導電嘴的溫度，包括在導電嘴成分、導電嘴結構加工方面著手，導電嘴的材質：黃銅、紫銅、鉻鋯銅等材料，其中黃銅較次、紫銅略好、鉻鋯銅較優(yōu)；甚至在導電嘴中加入陶瓷成分，增加耐磨性。

再次導電嘴加工精度，由于加工設備的精度問題或其它問題，導電嘴的內孔光潔度及同心度還不夠好。

2、 焊絲調直性及表面光潔度等原因

焊絲往往是桶裝或盤裝的，還帶有毛刺或螺紋，所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸，而在焊接時，導電嘴應在穩(wěn)定導電的前提下提供較小的摩擦。

臟焊絲的導電嘴壽命可能僅為使用干凈焊絲的三分之一；

判斷焊絲質量，焊絲的退火應力去除程度，表現就是調直性如何，試驗就是：在焊槍嘴前部50mm處，焊絲是否能自動打彎，靠前打彎說明焊絲太軟，靠后打彎說明太硬，硬的焊絲對導電嘴很費；其次從送絲機到二保焊槍這段送絲軟管是否打彎，也會造成焊絲有彎度。

3、電弧不穩(wěn)定導致電弧返燒

引起的原因包括引弧不佳、電弧不穩(wěn)、送絲不暢、工件表面清潔程度等，但并不一定影響導電嘴本身的性能，這時的焊接故障大致與焊接電源特性、焊絲質量、送絲效果、送絲軟管及導電嘴結構設計等有關。

當焊絲與導電嘴內的導電點常變動時，其壽命也僅為導電點穩(wěn)定時的一半；

4、送絲速度或者熔敷量多少

相對來說，直徑越小的導電嘴使用壽命越短。同樣是300A的電流，1.2和1.6焊絲單位時間的填充（熔化）量基本是一樣的。

1.2的焊絲長度是1.6的兩倍，也就是說，同樣的電流同樣時間內，1.2的二保焊槍導電嘴的磨損量幾乎是1.6導電嘴的兩倍。

假設1.6的和1.2的導電嘴都磨損了0.2mm，這0.2mm是1.6的12.5％，是1.2的16.7％，1.2的焊絲的跳動范圍更大。

改進措施

1、 采購鉻鋯銅材質的導電嘴，加工精度有保證的大品牌產品。

2、 采用矯直機構將焊絲校直。

3、 導電嘴一定要用鉗子上緊，只用手擰是不行的，電弧不穩(wěn)，而且更費導電嘴！

4、 清槍工作站正常，能噴防飛濺硅油。

5、一般用較小電壓，選用近似公式14+0.04*電流，電壓高，損耗大。

6、要經常清理或更換送絲軟管。

7、選用質量合格的焊絲。

8、工件表面盡可能干凈，減少油污。