焊接裂紋原因：

(1)開槽角度過小，在大電流量焊接時，造成梨型和焊道裂痕。

避免 措施：

(1)留意適度開槽角度與交流電的相互配合，需要時要增加開槽角度。

原因：

(2)原材質(zhì)碳含量和其他鋁合金量過高（焊道及熱影區(qū)）。

避免 措施：

(2)選用碳含量低的焊絲。

原因：

(3)雙層焊接時，一層焊道過小。

避免 措施：

(3)一道焊接金屬材料須充足能抵御收攏地應(yīng)力。

原因：

(4）焊接次序不合理，造成拘束力過強。

避免 措施：

(4)改進總體設(shè)計，留意悍接次序，焊后開展熱處理工藝。

焊接裂紋原因：

(5)焊條濕冷，氡氣入侵焊道。

避免 措施：

(5)留意焊條儲存。

原因：

(6)套板密接欠佳產(chǎn)生凹凸不平，致應(yīng)力。

避免 措施：

(6)留意焊接件組成之精度。

原因：

(7)因一層焊接量太多,制冷遲緩(不銹鋼板、鋁合金型材等)。

避免 措施：

(7)留意合理的工作電流及焊接速率。

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