在壓力容器制造中，當(dāng)采用埋弧焊焊接筒體縱焊縫時，經(jīng)常會在縱焊縫的端部或靠近端部處產(chǎn)生裂紋(以下簡稱終端裂紋)。對此已有不少人進(jìn)行了研究，以為產(chǎn)生終端裂紋的主要原因是當(dāng)焊接電弧接近縱焊縫終端時，焊縫在沿軸向膨脹變形的同時，還伴隨有垂直軸向方向的橫向張開變形；而筒體在卷制及制作裝配過程中也存在著冷作硬化應(yīng)力和組裝應(yīng)力；在焊接過程中，因終端定位焊縫及引弧板的拘束作用，在焊縫終端產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力；當(dāng)電弧移動到終端定位焊縫和引弧板上時，由于該部位受熱膨脹變形，使焊縫終端的橫向拉伸應(yīng)力得到緩和，拘束力減小，便使焊縫終端剛剛凝固的焊縫金屬受到較大的拉應(yīng)力而形成終端裂紋。

根據(jù)上述原因分析提出了兩項解決的對策：一是增加引弧板的寬度以增加其拘束力；二是采用開槽的彈性拘束引弧板。但是在實踐中采取上述對策后，問題并沒有得到解決：如固然采用了彈性拘束引弧板，但仍然會產(chǎn)生縱焊縫的終端裂紋，且在焊接厚度較小，剛性較小而經(jīng)強制裝配的筒體時也常有終端裂紋發(fā)生等；然而，當(dāng)在筒體縱焊縫的延長部位帶有產(chǎn)品試板時，固然定位焊等情況與未帶產(chǎn)品試板時相同，卻很少產(chǎn)生縱縫產(chǎn)生終端裂紋。經(jīng)過反復(fù)試驗和分析，發(fā)現(xiàn)縱縫終端裂紋的產(chǎn)生固然與終端焊縫處不可避免地存在著較大的拉伸應(yīng)力有關(guān)，同時還與其他幾個非常重要的原因有關(guān)。

一、終端裂紋產(chǎn)生的原因分析

1. 終端焊縫部位溫度場的變化

埋弧焊焊接時，當(dāng)焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時，焊縫端部正常的溫度場將發(fā)生變化，越靠近終端其變化越大。由于引弧板的尺寸遠(yuǎn)比筒體小，其熱容量也小得多，而引弧板與筒體之間只靠定位焊連接，故可視為大部分不連續(xù)。所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的，致使該部位局部溫度升高，熔池外形發(fā)生變化，熔深也將隨之變大，同時熔池在高溫下停留的時間也變長，熔池凝固的速度變慢，尤其當(dāng)引弧板尺寸過小，引弧板與筒體之間的定位焊縫過短、過薄時更為明顯。

2. 焊接熱輸進(jìn)量的影響

由于埋弧焊所采用的焊接熱輸進(jìn)量往往比其他焊接方法要大得多，因而熔深大，熔敷金屬量大，且有焊劑層的覆蓋，所以熔池大，熔池凝固的速度和焊縫變冷的速度都比其他焊接方法要慢，致使晶粒較粗大，偏析較嚴(yán)重，這些都為熱裂紋的產(chǎn)生創(chuàng)造了非常有利的條件。另外，且焊縫的橫向收縮量遠(yuǎn)比間隙的張開量要小，使終端部位的橫向拉伸力比其他焊接方法要大。這對開坡口的中厚板和不開坡口的較薄板尤為明顯。

3. 其他情況

如存在強制裝配，裝配質(zhì)量不符合要求，母材中的S 、P 等雜質(zhì)的含量偏高及偏析，也都會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

二、終端裂紋的性質(zhì)

終端裂紋按其性質(zhì)屬于熱裂紋，而熱裂紋按其形成的階段又可分為結(jié)晶裂紋和亞固相裂紋。固然終端裂紋形成的部位有時為終端、有時為距終端四周地區(qū)150mm范圍內(nèi)，有時為表面裂紋，有時為內(nèi)部裂紋，而大多數(shù)情況是發(fā)生在終端四周的內(nèi)部裂紋。由此可見，終端裂紋的性質(zhì)基本上屬于亞固相裂紋，也即在焊縫終端尚處于液態(tài)時，在靠近終端四周的熔池雖已凝固，但仍處于稍低于固相線以下的高溫零強度狀態(tài)，在終端復(fù)雜的焊接應(yīng)力( 主要為拉伸應(yīng)力) 的作用下產(chǎn)生裂紋，而靠近表面的焊縫表層因易于散熱，溫度相對較低，并已具有一定強度且塑性很好，故終端裂紋往往存在于焊縫內(nèi)部而不能用肉眼發(fā)現(xiàn)。

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