銅焊接分熟銅焊接和生銅焊接,對應(yīng)的焊接方法也不完全相同。金多利 的逆變式直流氬弧焊機比較適合銅制品的焊接。

//紫銅的焊接

焊接紫銅(即一般所稱的工業(yè)純銅)的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。

1.紫銅的氣焊

焊接紫銅常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。

2.紫銅的手工電弧焊

在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2、T3)。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時,焊前須預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接,電源應(yīng)采用直流反接。

焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧,焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運動,可以提高焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時,須徹底處理層間的熔渣。

焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進行,以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫,處理應(yīng)力和提高焊縫質(zhì)量。

3.紫銅的手工氬弧焊

在紫銅手工氬弧焊時,采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,也采用紫銅絲,如T2。

焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都須清理干凈,避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學(xué)清理法。

對接接頭板厚小于3毫米時,不開坡口;板厚為3～10毫米時, 開V型坡口,坡口角度為60~70; 板厚大于10毫米時,開X型坡口,坡口角度為60~70;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。

紫銅手工氬弧焊,通常是采用直流正接,即鎢極接負極。為了處理氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時,預(yù)熱溫度為150~300℃;板厚大于3毫米時,預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機械性能降低。

還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。

//黃銅的焊接

黃銅焊接的方法有:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

1. 黃銅的氣焊

由于氣焊火焰的溫度低,焊接時黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時少,所以在黃銅焊接中,氣焊是常用的方法(謝謝大家關(guān)注鼎鼎自動焊接)。

黃銅氣焊采用的焊絲有:絲221、絲222和絲224等,這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素,能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損,有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類,氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成;熔劑如氣劑301。

2. 黃銅的手工電弧焊  

焊接黃銅除了用銅227及銅237外,也可以采用自制的焊條。

黃銅電弧焊時,應(yīng)采用直流電源正接法,焊條接負極。焊前焊件表面應(yīng)作仔細清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60~70o,為提高焊縫成形,焊件要預(yù)熱150~250℃。操作時應(yīng)當(dāng)用短弧焊接,不作橫向和前后擺動,只作直線移動,焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件,焊后須退火,以處理焊接應(yīng)力。

3. 黃銅的手工氬弧焊  

黃銅手工氬弧焊可以采用標(biāo)準黃銅焊絲:絲221、絲222和絲224, 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接時,鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預(yù)熱,只有板厚相差比較大時才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃進行退火處理,處理焊接應(yīng)力,以防止焊件在使用過程中裂縫。

4. 黃銅碳弧焊  

黃銅碳弧焊時,根據(jù)母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲,也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應(yīng)短弧操作,以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。

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