小孔型等離子弧焊接時(shí)焊接過程中確保小孔的穩(wěn)定，是獲得好的焊縫的前提。金多利提醒您影響小孔穩(wěn)定性的主要工藝參數(shù)有：離子氣流量、焊接電流及焊接速度，其次為噴嘴距離和保護(hù)氣體流量。

(1)離子氣流量

　　離子氣流量增加，可使等離子流力和熔透能力增大。在其他條件不變時(shí)，為了形成小孔，須要有足夠的離子氣流量。但是離子氣流量過大也不好，會(huì)使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。噴嘴孔徑確定后，離子氣流量大小視焊接電流和焊接速度而定，即離子氣流量、焊接電流和焊接速度三者之間要有適當(dāng)匹配。

(2)焊接電流

　　焊接電流增加，等離子弧穿透能力增加。和其他電弧焊方法一樣，焊接電流總是根據(jù)板厚或熔透要求來選定的。電流過小，不能形成小孔；電流過大，將因小孔直徑過大而使熔池金屬墜落。此外，電流過大還可能引起雙弧現(xiàn)象。為此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定后，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程，焊接電流只能被限定在某一個(gè)合適的范圍內(nèi)，而且這個(gè)范圍與離子氣的流量有關(guān)。

(3)焊接速度

　　焊接速度也是影響小孔效應(yīng)的一個(gè)重要參數(shù)。其他條件一定時(shí)，焊速增加，焊縫熱輸入減小，小孔直徑亦隨之減小，然后消失。反之，如果焊速過低，板材過熱，背面焊縫會(huì)出現(xiàn)下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度的確定，取決于離子氣流量和焊接電流。

(4)焊嘴距離

　　距離過大，熔透能力降低，因?yàn)榫嚯x過大時(shí)，造成噴嘴被飛濺物粘污，-般取3~8mm距離合適。和鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對(duì)焊接質(zhì)量的影響不太敏感。

(5)保護(hù)氣體流量

　　保護(hù)氣流量應(yīng)與離子氣流量有一個(gè)適當(dāng)?shù)谋壤?，離子氣流量不大而保護(hù)氣體流量過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致氣流的紊亂，將影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果。

　　小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在15~30L/min范圍內(nèi)。熔透型等離子弧焊的工藝參數(shù)項(xiàng)目和小孔型等離子弧焊基本相同。工件熔化和焊縫成形過程則和鎢極氬弧焊相似。

　　中、小電流(0. 2~ 100A)熔透型等離子弧焊通常采用聯(lián)合型弧。由于非轉(zhuǎn)移弧(維弧)的存在，使得主弧在很小電流下(1 A以下)也能穩(wěn)定燃燒。維弧的陽極斑點(diǎn)位于噴嘴孔壁上，維弧電流過大容易損壞噴嘴，一般選用2~5A。

　　小孔型、熔透型等離子弧焊也可以采用脈沖電流焊接，借以控制全位置焊接時(shí)的焊縫成形、減小熱影響區(qū)寬度和焊接變形，脈沖頻率在15Hz以下。脈沖電源結(jié)構(gòu)形式基本上和鎢極脈沖氬弧焊的相似。

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