一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大。

　　常見缺陷（焊接問題）及防止措施（氬弧焊機(jī)）

1、燒穿

產(chǎn)生原因：

　　a、熱輸入量過大；

　　b、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大；

　　c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。

　　防止措施：

　　a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；

　　b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；

　　c、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。

2、氣孔

　　產(chǎn)生原因：

　　a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；

　　b、焊接場地空氣流動(dòng)大，不利于氣體保護(hù)；

　　c、焊接電弧過長，降低氣體保護(hù)效果；

　　d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護(hù)效果降低；

　　e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

　　f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；

　　g、保護(hù)氣體純度低，氣體保護(hù)效果差；

　　h、周圍環(huán)境空氣濕度大。

       脈沖氬弧焊機(jī)

防止措施：

　　a、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；

　　b、合理選擇焊接場所；

　　c、適當(dāng)減小電弧長度；

　　d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；

　　e、盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對(duì)降低氣孔率是可行的；

　　f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；

　　g、換保護(hù)氣體；

　　h、檢查氣流大??；

　　i、預(yù)熱母材；

　　j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；

　　k、在空氣濕度較低時(shí)焊接，或采用加熱系統(tǒng)。氬弧焊機(jī)價(jià)格

3、電弧不穩(wěn)

產(chǎn)生原因：

　　電源線連接、污物或者有風(fēng)。

防止措施：

　　a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；

　　b、將接頭處的臟物處理掉；

　　c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。

4、焊縫成型差

　　產(chǎn)生原因：

　　a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；

　　b、焊槍角度不正確；

　　c、焊工操作不熟練；

　　d、導(dǎo)電嘴孔徑太大；

　　e、焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。

　防止措施：

　　a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；

　　b、保持合適的焊槍傾角；

　　c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；

　　d、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。

       氬焊機(jī),氬弧焊機(jī),氬氣焊機(jī)

5、未焊透

　　產(chǎn)生原因：

　　a、焊接速度過快，電弧過長；

　　b、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過小；

　　c、焊接規(guī)范過?。?/span>

　　d、焊接電流不穩(wěn)定。

　防止措施：

　　a、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電??；

　　b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙；

　　c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能源；

　　d、增加穩(wěn)壓電源裝置

　　e、細(xì)焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應(yīng)酌情選擇。直流氬弧焊機(jī)

　6、未熔合

　　產(chǎn)生原因：

　　a、焊接部位氧化膜或銹跡未處理干凈；

　　b、熱輸入不足。

　防止措施：

　　a、焊前清理待焊處表面

　　b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；

       c、對(duì)于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。

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