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氣孔是管道全自動焊 (內焊+外焊)的主要缺點之一。處理全自動焊焊縫氣孔對保證焊接質量具有重要作用。
內焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策——管管自動焊接機
原因:二氧化碳與氬組成的混合氣體純度達不到要求;送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞,供氣不暢,造成焊縫熔池保護不好;保護氣體含水量高,水氣進入熔池未及時排出,形成氣孔;不完全清口,內坡口表面有油污和鐵銹;外界風力大,吹散了保護氣體。
對策:采購混合氣體時要找有資質的正規(guī)廠家,每瓶氣體純度要達到99.8%以上;內焊開始前每支焊槍要先試氣,氣體前置焊接5秒以上;檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏氣等情況;氣瓶循環(huán)使用一周后,要對氣瓶進行除水處理;焊接時若發(fā)現(xiàn)氣體含水量較高,應立即棄之不用;保證清口干凈;內焊時要在外側對焊縫進行簡單封堵,加強保護氣體的保護性;焊接時要封堵管線的兩個端口,防止管內氣體流動;外界風力大時要加蓋防風棚或停止焊接。
外焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策
原因:混合氣體純度不夠要求;送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞;水氣進入熔池;坡口表面有油污和鐵銹;防風棚密封不佳;送氣前置焊接時間過短。
對策:除上述措施外,要經(jīng)常檢查防風棚嚴密性,修補漏風處;前置焊接4至5秒;焊接時要對上下接頭處的焊道進行著重打磨檢查,發(fā)現(xiàn)氣孔要及時處理。管管自動焊接機
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