首先，因?yàn)榘惭b時(shí)為了防止尺寸的臨時(shí)變化或計(jì)算誤差而變短，往往其所用的鏡面不銹鋼板都會(huì)在尺寸上偏大；這會(huì)導(dǎo)致在其焊接的時(shí)候，其焊縫的寬度、長(zhǎng)度、板材的實(shí)際厚度發(fā)生細(xì)微的中間線偏移；這就要求焊接的時(shí)候要控制該部位的位置尺寸大小。所以要保證所有構(gòu)件下料準(zhǔn)確而且長(zhǎng)度允許的誤差為1mm，還有構(gòu)件在下料前也要查不銹鋼鏡面板是否平直。如果不平，則需要再進(jìn)行矯平。

其次，焊接的時(shí)候會(huì)常常出現(xiàn)裂紋，為了防止這種情況的發(fā)生，需要對(duì)焊接工藝的參數(shù)和程序有所把握，盡量不要使用大電流或者突然熄火，避免造成“焊疤”；而且焊縫的接頭還需要接上10~15mm，焊接的過(guò)程注意不能敲擊和搬動(dòng)不銹鋼鏡面板，以免出現(xiàn)新的裂紋。不銹鋼鏡面板構(gòu)件在焊接時(shí)候必須要把位置放置準(zhǔn)備，焊點(diǎn)要牢固和飽滿。尤其要注意的是焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，否則容易出現(xiàn)焊縫斷裂和影響美觀性。

        zui后，由于不銹鋼鏡面板的表面在研磨后，在去除氧化皮表面后，其表面會(huì)留有“針眼或氣孔”，在焊接之前要將大部分的針眼或氣孔刷洗干凈，并且需要在焊接的過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)電流的大小而降低焊接的速度，保證焊接的均勻性；這樣才能有效地避免“虛焊”現(xiàn)象的產(chǎn)生。而且鏡面板在焊接組裝完成后，還需要人工使用機(jī)具把板材的表面磨平和拋光，這樣才使得外觀保持平滑光亮。