二氧化碳保護焊全稱二氧化碳氣體保護電弧焊。保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+Ar的混合氣體），主要用于手工焊。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊過渡相比，飛濺較多。但如采用好焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低。由于所用保護氣體價錢低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺點的質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法已成為黑色金屬材料尤為重要焊接方法之一。

CO2保護焊是以CO2為保護氣體隔絕空氣,濃度需達到95.5%,含水量小于0.05%,通電時焊絲熔化進行焊接,屬于弧焊。

　　CO2保護焊特點

　　1.生產(chǎn)效率高：由于CO2焊的電流密度大，電弧熱量利用率較高，焊后不需清渣，因此比手工電弧焊生產(chǎn)率高；

　　2.成本低：CO2氣體便宜，且電能消耗少，降低了成本；

　　3.焊接變形?。篊O2焊電弧熱量集中，焊件受熱面積小，故變形?。?/span>

　　4.焊接質(zhì)量好：CO2焊的焊縫含氫量少，抗裂性好，焊縫機械性能好；

　　5.操作簡便：焊接時可觀察到電弧和熔池情況，不易焊偏，適宜全位置焊接，易掌握。

CO2保護焊操作要點

　　1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。

　　2.室外作業(yè)在風速大于1m/s時，應(yīng)采用防風措施。

　　3.須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。

　　4.對接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。

　　5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。

　　6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。

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