焊接方法

常用焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊等。

焊接材料

鍋爐壓力容器常用低溫鋼推薦選用的焊接材料見下表：

用焊條電弧焊接-40℃級 16MnDR鋼，可采用E5015-G或E5016-G 高韌性焊條。埋弧焊時，可用中性熔煉焊劑配Mn-Mo焊絲或堿性焊劑配Ni焊絲，以使焊縫金屬具有良好的低溫韌性。

焊接含Ni低溫鋼的焊接材料，Ni 含量應(yīng)稍高或與母材含Ni 量相當(dāng)，但當(dāng)w(Ni)大于2.5%時，焊縫易出現(xiàn)粗大的板條狀貝氏體組織，使韌性降低，所以焊后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高低溫韌性。

焊接規(guī)范及焊接措施

確定低溫用鋼焊接規(guī)范和焊接措施，主要應(yīng)考慮以下三條原則:

1)控制焊接熱輸入。

為了防止出現(xiàn)粗大鐵素體或粗大馬氏體組織，應(yīng)盡可能減小焊接熱輸入，并宜采用提高焊接速度來減小焊接熱輸入的做法。焊接熱輸入視焊接方法而定，一般控制為:焊條電弧焊宜在2.0k/mm以下，埋弧焊通?？刂圃?8 - 45kJ/mm范圍內(nèi)。此外，如果需要焊前預(yù)熱，則應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和多層多道焊的層間溫度。

2)采用多層多道焊，并降低層間(道間)溫度。氬弧焊機(jī)

只有采用多層多道焊，才能減少焊接熱輸入，避免過熱。同時，多道焊可以利用后道對前一道的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，防止粗大鐵素體和粗大馬氏體出現(xiàn)。采用多道焊時，應(yīng)加大焊道數(shù)目并降低層間溫度。

3)運(yùn)用“表面退火焊道”或“消裂源焊道”方法焊接。

“ 表面退火焊道”是在焊件表面用鎢極氬弧焊不填絲重熔一遍， 這樣可以改良焊縫， 提高熔合區(qū)的韌性?！毕言春傅馈笔窃谌酆蠀^(qū)焊接一焊道， 以處理咬邊等應(yīng)力集中源，改良熔合區(qū)的韌性和抗裂性。

此外，在低溫鋼焊接過程中，為避免焊縫金屬及近焊縫區(qū)形成粗大組織，使焊縫及熱影響區(qū)韌性降低，試焊時應(yīng)盡量不擺動焊條，采用窄焊道，焊接電流不應(yīng)過大，宜采用快速多道焊工藝。

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