鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為手工TIG焊（非熔化極惰性氣體保護焊）、手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）、 自動TIG焊和自動MIG焊。氬弧焊機,氬焊機, 氬弧焊,氬弧焊機價格,氬弧焊焊機,鎢極氬弧焊機,脈沖氬弧焊機。

鋁及鋁合金在現(xiàn)代工程技術所用的各種材料中占有舉足輕重的地位。如果說鋁合金是在航空工業(yè)中嶄露頭角的話，那么近幾十年來，除航空工業(yè)外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械制造、電工、化學工業(yè)及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。目前鋁合金焊接結構中應用比較廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。

1、氧化膜

鋁在空氣中及焊接時易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。

阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。

鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，處理其表面氧化膜。

在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。

氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。

2、導熱率大 氬弧焊機,氬焊機,氬弧焊,氬弧焊機價格,氬弧焊焊機,鎢極氬弧焊機,脈沖氬弧焊機

鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。

在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能源除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能源的消耗要比鋼的焊接更為顯著。

為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應當盡量采用能源集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。

3、 線膨脹系數(shù)大，易變形和產(chǎn)生熱裂紋

鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。

鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應力。

生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。

在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當含硅5%~6%時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。

4、易溶解氫

鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷凍的過程中，氫來不及溢出，易形成氫氣孔。

弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。

因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。

5、接頭處和熱影響區(qū)容易變軟

合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。

鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷凍過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。

焊接方法：

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。

氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。

惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。

鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛。

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鋁合金的焊接環(huán)境須防塵、防水、干燥。環(huán)境溫度通?？刂圃? ℃以上, 濕度控制在70 %以下。應盡量保證焊接環(huán)境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產(chǎn)生幾率明顯增加，從而影響焊接質(zhì)量。

鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用時間不超過1a 。焊接完成后，要在焊機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質(zhì)的送氣軟管抵抗?jié)駳膺M入的能力不同，尤其在送氣壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。

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