一、數(shù)控等離子切割電流

它是至關(guān)重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。

造成影響：

1、切割電流增加，電弧增加，切割能力提高，切割速度是隨之增加;

2、切割電流增加，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;

3、切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增加，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進(jìn)行正常割。

所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

二、數(shù)控等離子切割速度

合適的切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。

主要表現(xiàn)：

1、切割速度適度地提高能提升切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。

2、切割速度過快使得切割的線量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

3、當(dāng)切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧很近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣匯合并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

4、當(dāng)速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢?，?/span>好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

三、數(shù)控等離子切割電弧電壓

一般認(rèn)為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機(jī)通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮?dú)?、氫氣或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會更高。當(dāng)電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。

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